皮帶機跑偏技術(shù)方案：
采用的技術(shù)方案是：提供一種皮帶機皮帶防跑偏裝置，包括連接架，安裝在皮帶機機架上，連接架包括固定部和移動(dòng)部且借助于固定部和移動(dòng)部與皮帶機機架固定，固定部和移動(dòng)部分別位于皮帶機機架寬度方向的兩側，移動(dòng)部沿皮帶機機架寬度方向的位置可調且可在任意位置固定；立輥可自轉用于阻擋皮帶跑偏，立輥設于固定部上且設置高度可調。
（1）滾筒偏差自動(dòng)調整：在輸送帶的偏差范圍不大的情況下，可以在輸送帶的偏差處安裝自動(dòng)調心輥。
（2）單面垂直輥偏移調節：當輸送帶始終偏向一側時(shí)，可以在偏斜側的偏差范圍內安裝多個(gè)垂直輥以重設輸送帶。
（3）適當的擰緊和偏差調整：當輸送帶從左向右跑偏且方向不規則時(shí)，表示輸送帶太松?？梢赃m當調節張緊裝置以消除偏差。
（4）調節滾筒的偏差：輸送帶離開(kāi)滾筒，檢查滾筒是否異?；蛞苿?dòng)，將滾筒調節到水平位置并正常旋轉以消除偏差。
（5）校正輸送帶接頭的偏差：輸送帶偏差始終在一個(gè)方向上，大偏差在接頭處，可以校正輸送帶接頭和輸送帶的中心線(xiàn)以消除偏差。
（6）調整抬起輥的偏差：輸送帶具有一定的偏離方向和距離，可以在偏離方向的相反側抬高幾組輥以消除偏離。
（7）調節輥的偏差：輸送帶偏差的方向是確定的。檢查輥子的中心線(xiàn)是否不垂直于輸送帶的中心線(xiàn)，并且可以調節輥子以消除偏差。
（8）消除了粘液調節：輸送帶的偏轉點(diǎn)保持不變。如果發(fā)現惰輪和滾筒粘附在煤泥上，則必須取消煤泥調節。
（9）校正進(jìn)給偏差：在輕負載下輸送帶不會(huì )跑偏，在重負載下輸送帶也不會(huì )跑偏?？梢哉{整進(jìn)料重量和位置以消除偏差。
（10）托架偏差的校正：輸送帶的偏差方向和位置固定，偏差嚴重?？梢哉{節支架的水平和垂直度以消除偏差。
皮帶輸送機輸送帶翻轉的設計
輸送帶的翻轉方法主要有：
1自然翻轉在翻轉段兩端各裝一對水平托輥。輸送帶從托輥的夾縫中間通過(guò)。
2強制翻轉除了上述兩對水平托輥外，翻轉段的中間再裝一對垂直托輥，使輸送帶從中間夾縫中通過(guò)時(shí)保持垂直。
3定向翻轉輸送帶非工作面通過(guò)按弧形布置的若干組托輥實(shí)現翻轉。
4管形翻轉輸送帶以干凈的非工作面與組裝成環(huán)形托輥組接觸，翻轉段上輸送帶卷成管狀。
前兩種方法適用于帶寬較窄的輸送帶，后兩種方法適用于任何寬度的輸送帶，并在長(cháng)距離皮帶輸送機上廣泛采用。
選擇輸送帶翻轉的類(lèi)型和長(cháng)度取決于輸送帶寬度、輸送帶質(zhì)量、橫向剛度、彈性特殊、運行速度。
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